淄博聚氨酯彩钢板的生产流程

淄博聚氨酯彩钢板的生产流程

在建筑行业中，聚氨酯彩钢板凭借其**的保温性能、高强度结构以及优异的防火防水特性，成为现代工业厂房、冷库、洁净车间等建筑围护系统的可以选择材料。

作为山东中汇彩钢有限公司的核心产品之一，淄博聚氨酯彩钢板采用先进的生产工艺，确保每一块板材都符合高标准的质量要求。
本文将详细介绍聚氨酯彩钢板的生产流程，带您了解这一高性能建材的制造过程。

1. 原材料选择与预处理

聚氨酯彩钢板的生产始于严格的原材料筛选。
其表层采用高品质彩色涂层钢板，芯材则选用高密度聚氨酯硬泡，确保板材的耐久性和保温性能。

- 彩涂钢板预处理钢板经过脱脂、清洗、化学转化处理，增强表面附着力，随后进行底漆、面漆及背漆的涂覆，形成耐腐蚀、抗老化的保护层。

- 聚氨酯原料配比异氰酸酯（黑料）与多元醇（白料）按精确比例混合，确保发泡后的芯材闭孔率≥97%，导热系数低至0.018-0.024W/(m·K)。

2. 连续化高压发泡成型

聚氨酯彩钢板的核心工艺在于连续化高压发泡，该技术实现了金属面板与聚氨酯芯材的分子级融合，确保板材的稳定性和高强度。

1. 面板输送预处理后的彩钢板通过自动输送系统进入生产线，上下两层钢板同步运行。

2. 聚氨酯高压注入混合后的聚氨酯原料在高压发泡机的作用下，均匀注入两层钢板之间，迅速发泡填充整个空间。

3. 高温固化板材进入高温烘道，聚氨酯在受控温度下充分固化，形成高强度的复合结构。

该工艺使板材具备优异的抗弯强度（150-220MPa），可承受1.5kPa均布荷载，适用于大跨度厂房屋面和墙体。

3. 边缘封边与二次发泡

为提升聚氨酯彩钢板的密封性和耐久性，边缘处理尤为关键。

- 双组分聚氨酯封边板材边缘采用**封边材料，通过二次发泡工艺形成0.8-1.2mm的致密防护层，有效阻隔水汽渗透（水汽渗透率≤0.3mg/(m2·h)）。

- 镀锌层防腐结合镀锌钢板基材，使板材耐候性达25年以上，适应各种恶劣气候环境。

4. 精准切割与成型

发泡固化后的板材进入切割工序，确保尺寸精准，满足不同建筑需求。

- 数控切割采用高精度数控切割设备，按客户需求裁切板材长度，误差控制在±1mm以内。

- 成型加工部分板材根据工程需要，进行压型处理，如瓦楞板、隐藏式扣板等，增强结构强度和安装便捷性。

5. 质量检测与包装

每一块聚氨酯彩钢板出厂前均需经过严格的质量检验，确保符合国家标准及客户要求。

- 性能测试包括导热系数检测、抗压强度测试、防火性能验证（符合B1、B2级阻燃标准）等。

- 外观检查确保表面无划痕、涂层均匀，边缘封边完整无缺陷。

- 包装防护采用防潮薄膜和护角包装，避免运输过程中的损伤。

6. 应用领域

淄博聚氨酯彩钢板凭借其优异的性能，广泛应用于：
- 工业建筑大型厂房、发电厂、机库等，满足大跨度、高荷载需求。

- 冷链物流冷库、冷藏车，提供高效保温，降低能耗。

- 洁净工程医药GMP车间、电子无尘室，确保气密性和洁净度。

- 公共设施体育馆、展览馆、移动机房等，兼顾美观与实用性。

结语

山东中汇彩钢有限公司自2007年成立以来，始终秉持“客户至上，质量为本”的原则，通过先进的生产工艺和严格的质量管理体系，为客户提供高性能的聚氨酯彩钢板。
我们的产品不仅具备**的保温、防火、防水性能，还能显著提升施工效率，单日安装量可达1500㎡，助力客户实现高效节能的建筑目标。

未来，我们将继续坚持科研创新，优化生产工艺，为建筑行业提供更优质的围护系统解决方案，与客户携手共创绿色、节能、可持续的建筑未来。